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刚玉质伟德手机版1946介绍及举例

发布时间:2015-06-17

  刚玉质伟德手机版1946又称氧化铝制品。氧化铝含量大于90%,以刚玉为主晶相的伟德手机版1946。电熔刚玉熟料有棕刚玉和白刚玉两类,其制品也有再结合电熔棕刚玉和白刚玉砖之分。制品机械强度高,硬度大,耐热震性好,有良好的耐磨性、抗氧化性和抗腐蚀性。

一、刚玉质伟德手机版1946的性质

  刚玉质伟德手机版1946是指以Al2O3为主成分,主晶相为α- Al2O3(刚玉)的伟德手机版1946。由于它具有耐高温、硬度大、抗氧化、耐腐蚀、电绝缘、气密性好等优良性能,因此具有广泛的用途。

  天然刚玉在自然界中分布量很少,且不集中,主要用作机械工业的研磨材料以及珍贵的工艺品。到目前为止,还没有利用天然刚玉生产伟德手机版1946的报道。伟德手机版1946工业上使用的刚玉原料都是从含Al2O3矿物的矿石,主要是铝土矿中提取的氧化铝,再有氧化铝制取。

二、刚玉质伟德手机版1946的种类

1、 烧结刚玉伟德手机版1946

1)用烧结刚玉熟料制造的刚玉制品,一般称为再结合烧结刚玉制品

2)用轻烧刚玉粉的颗粒及细粉制造的刚玉制品,也成为烧结氧化铝制品。

2、 电熔刚玉伟德手机版1946

1)熔铸刚玉制品:将氧化铝原料的配合料在高于熔融温度下融化后,浇在预制的耐火模型中,经过冷却固化是结晶发育长大而形成的制品,称为熔铸刚玉质伟德手机版1946。一般采用电熔方法融化。

  将氧化铝原料配合料在高于熔融温度下溶化后,浇注在预制的耐火模型中,经过冷却固化使结晶发育长大而形成的制品,称为熔铸刚玉伟德手机版1946。一般采用电熔方法熔化。

2)电熔刚玉制品:再结合电熔刚玉制品以电熔刚玉熟料为颗粒料,电熔刚玉细粉或烧结刚玉细粉为基质,配合制成的再结合烧结制品。其生产工艺要点为:电熔刚玉原料的处理。

三、举例

电熔锆刚玉砖是当前玻璃工业窑炉的主要筑炉材料,它具有耐高温,抗侵蚀的特点。随着玻璃工业窑炉向大型化、全保温型发展,对电熔锆刚玉砖提出了更高的要求。

主要原料:电熔锆刚玉砖的性能取决于原料的质量和生产工艺,特别是原料的质量,直接影响产品的性能。优质的工业氧化铝主要来源于郑州、山东、贵阳等地,优质的锆英砂主要来源于广东、海南等地,然而我们公司选用的氧化铝以及锆英砂都是优质的原料。

生产工艺:电熔锆刚玉砖的生产工艺分为还原法和氧化法两类。还原法被长期采用,它的特点是低电压、大电流。电极处于麦斛状态,炉衬是石墨砌筑、炉膛较深,电极和炉衬渗碳多,电熔锆刚玉砖呈灰色或深灰色,玻璃相析出温度低,气泡指数高。

氧化法生产工艺特点是高电压,电极不与液面接触,处于长电弧熔化过程。炉衬选用自料加结合剂捣打而成。炉膛较浅,有利于氧化。由于减少了炉衬和电极的渗碳,最后又向溶液中吹入氧气是电极掉入的碳颗粒燃烧掉,避免电熔锆刚玉砖被污染,产品呈白色或淡黄色。采用该方法生产的电熔锆刚玉砖的碳含量降到0.001~0.005%,气泡指数大大降低。

无论是采用还原法还是氧化法,都要求电工参数相对稳定。如果加料速度过快,降低了炉内温度,炉内结壳,氧化物分解后的气体无法排出,造成喷溅现象。

    退火方式有保温箱退火和隧道窑退火两种。前者的特点是能源节约、成本低;后者以重油为燃料,按电熔锆刚玉砖的退火要求制定退火制度,从入窑到出窑的时间为2天左右,退火时间短,产品质量较稳定,成品率高,但投资大、成本高。

    电熔锆刚玉砖是浇铸产品,其表面较粗糙,外形尺寸公差较大。在实际使用时,为了缩小砌筑砖缝,采用金刚石刀具作机械加工。这对窑炉的节能保温和窑炉寿命的延长都是有益的。

    电熔锆刚玉砖的优势:根据玻璃窑炉施工专家介绍,电熔锆刚玉砖具有气孔率低、致密度高、玻璃相析出温度高、抗玻璃液侵蚀能力强、耐火度高等特点,是目前玻璃窑用最经济实用的内衬伟德手机版1946,因此,目前玻璃窑的重要部位都为电熔锆刚玉砖所代替。

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